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新聞資訊
鋁方通加工中對技術(shù)的要求
鋁方通加工對技術(shù)有以下多方面要求:
 
第一,鋁方通切割技術(shù)
 
- 需保證切割尺寸精確,誤差控制在極小范圍內(nèi),通常要求尺寸精度達(dá)到±0.5mm以內(nèi),以確保方通拼接、安裝時嚴(yán)絲合縫。

- 切割面要平整光滑,避免出現(xiàn)毛刺、鋸齒狀或崩邊等缺陷,否則會影響后續(xù)加工和產(chǎn)品外觀質(zhì)量。


 
第二,鋁方通成型技術(shù)
 
- 通過滾壓或擠壓成型時,要使鋁方通獲得均勻一致的形狀和尺寸,尤其是截面形狀的準(zhǔn)確性,如正方形或長方形的邊長偏差要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 保證成型后的鋁方通直線度良好,不出現(xiàn)彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象,一般直線度要求在每米不超過2mm。


 
第三,鋁方通表面處理技術(shù)
 
- 預(yù)處理要徹底去除鋁方通表面的油污、氧化皮等雜質(zhì),為后續(xù)涂層或氧化處理提供良好的基底,以增強(qiáng)涂層或氧化膜的附著力。

- 涂層或氧化處理時,要保證膜厚均勻,如粉末噴涂的涂層厚度一般控制在60 - 100μm,且涂層要具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和耐候性。


 
第四,鋁方通焊接技術(shù)
 
- 對于需要焊接的鋁方通,要求焊接牢固,焊縫飽滿、均勻,無虛焊、漏焊、氣孔、夾渣等焊接缺陷。

- 控制焊接變形,通過合理的焊接工藝和工裝夾具,將焊接引起的變形量控制在允許范圍內(nèi)。


 
第五,鋁方通精度控制技術(shù)
 

- 在整個加工過程中,要運(yùn)用高精度的測量工具和先進(jìn)的測量技術(shù),對鋁方通的各項(xiàng)尺寸和形位公差進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和控制,確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。


 
第六,鋁方通自動化與智能化技術(shù)
 

- 隨著行業(yè)發(fā)展,越來越需要采用自動化生產(chǎn)設(shè)備和智能化控制系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率、加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,同時降低人工成本和勞動強(qiáng)度


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